Proces de coacere și impregnare pentru producția de grafit

Baking: Este un proces în care produsul carbon verde este plasat într-un cuptor de încălzire special conceput pentru tratament termic la temperatură înaltă sub protecția umpluturii, astfel încât smoala de cărbune din corpul verde să fie carbonizată. Cocsul de smoală format după carbonizarea gudronului de cărbune consolidează agregatul carbonic și particulele de pulbere împreună, iar produsul de carbon prăjit are rezistență mecanică mai mare, rezistivitate electrică mai mică, stabilitate termică și stabilitate chimică mai bună.

Baktingerea este unul dintre principalele procese în producția de produse din carbon și este, de asemenea, o parte importantă a celor trei procese majore de tratament termic în producția de electrozi de grafit. ThebakCiclul de producție este mai lung (22-30 zile pentru o coacere, 5-20 zile pentru a doua coacere) și un consum mai mare de energie. Calitatea corpului verdebaking are un anumit impact asupra calității produsului finit și a costului de producție.

Smul de cărbune din corpul verde este cocsat în timpulbakproces, iar aproximativ 10 la sută din materia volatilă este descărcată și, în același timp, volumul se micșorează cu 2-3 la sută, iar pierderea de masă este de 8-10 la sută. Proprietățile fizice și chimice ale țaglei de carbon au suferit, de asemenea, modificări semnificative. Datorită creșterii porozității, densitatea în vrac este redusă de la 1,70 g/cm3 la 1,60 g/cm3, iar rezistivitatea este redusă la 40-50μ.Ω.m de la aproximativ 10000μ.Ω.m. Rezistența mecanică a țaglei calcinate este, de asemenea, mult îmbunătățită.

Secundarbaking este un proces în carebakprodusul ed este scufundat și apoibaked din nou pentru a carboniza smoala scufundată în poriibakprodus ed. Producția de grafit cu densitate în vrac mai mare necesită două coacere, iar semifabricatele de îmbinare necesită, de asemenea, trei imersie și patru coacere sau două imersie și trei coacere.

Principalele tipuri debakCuptoare de alimentare: cuptor cu inel de funcționare continuă (cu sau fără capac), funcționare intermitentă a cuptorului tunel - cuptor cu flacără inversată, prăjitor pe fundul mașinii, prăjitor cu casetă.

Curba de ardere si temperatura maxima: ardere primara - 320, 360, 422, 480 ore, tragere secundară la 1250 de grade - 125, 240, 280 de ore, 700-800 inspecție de grad debakproduse ed: ciocănirea aspectului,rrezistivitate, densitate în vrac, rezistență la compresiune, analiza structurii interne.

Impregnarea este un proces în care materialul de carbon este plasat într-un vas sub presiune, iar smoala de impregnare lichidă este scufundată în porii electrozilor produsului în anumite condiții de temperatură și presiune. Scopul este de a reduce porozitatea produsului, de a crește densitatea volumului și rezistența mecanică a produsului și de a îmbunătăți conductivitatea electrică și termică a produsului.

Procesul de impregnare și parametrii tehnici aferenti sunt: ​​coacere țagle-curățarea suprafeței - preîncălzire (260-380 grade , 6-10 ore) - încărcare în rezervorul de impregnare-aspirare (8-9KPa, 40-50min) ——Injectare bitum (180-200 grad )——Presurare (1,2-1,5MPa,{{ 7}} ore)——Retur bitum——Răcire (în sau în afara rezervorului)

Inspecția produselor impregnate: rata de creștere în greutate impregnată G=(W2-W1)/W1×100 la sută, Rata de creștere în greutate a produsului primar impregnat Mai mare sau egală cu 14 la sută, Rata de creștere în greutate a produsului impregnat secundar Mai mare sau egală cu 9 procente, rata de creștere în greutate a produsului impregnat terțiar Mai mare sau egală cu 5 procente.